當傳統產業遇上 “科技魔法”，能碰撞出什么火花？FerroTec浙江大和半導體產業園，生產線被大數據注入靈魂，實現24小時“自律式”生產，電鍍車間不再是“污染代名詞”，搖身變成數據監控下的“環保優等生”，通過技術革新、智能改造、數字轉型打破發展桎梏，發展新質生產力，重塑傳統制造流程，推動生產效率與綠色效能的跨越式升級，加速構建起技術領先、數據賦能、低碳高效的現代化產業體系，為企業搶占全球半導體產業市場高地注入澎湃動能。
在FerroTec浙江大和半導體產業園的浙江先導精密機械有限公司一期真空事業部第五生產車間，只見機械臂靈活穿梭于物料之間，快速精準、一氣呵成，確保生產的連續性與高效性。據公司自動化工程師介紹，車間通過引入柔性生產線及配套工裝立庫，可提前儲備60余套專用工裝，實現產品快速換型、換產，減少準備時間，有效提升生產效率。
在二期廠房內，寬敞整潔的恒溫真空車間、快速運轉的智能化生產線馬力全開，一旁的屏幕上，各臺設備的運行狀態等信息正實時跳動刷新。這是我們依托以“5G+物聯網”技術、“大數據+工業互聯網”技術開發搭建的工業互聯網平臺，通過傳感器將所有設備聯接并統一呈現，從而實現生產線的智能化控制，有效提高生產效率和產品質量。以往，工作人員需要采集120臺設備的數據才能統籌運行，如今只需站在屏幕前，各項數據即可一“幕”了然。
“通過該系統可實時監測設備狀態和稼動率，并根據相關數據有效合理地進行排產，生產效率預計可提高50%以上。”據公司信息管理部相關人員介紹，企業還計劃立足于現有的數字平臺，持續優化提升看板的便捷性、實用性，并將AI大模型與現有數字化系統深度融合，為生產管理與決策效率的提升注入新動能。“2025年，企業計劃上線AI大模型，通過AI大模型與數字化系統相結合，準確地抓取企業生產、管理數據，并運用算法生成排產建議、設備維保預警等決策支持，構建數字化駕駛艙，以便于企業更好的數字化轉型。”
在數字化浪潮與產業變革的交匯點上，FerroTec浙江大和半導體產業園以“新質生產力”為錨點，正加速書寫傳統制造向智慧生態躍遷的嶄新篇章。通過技術革新與數據賦能的深度耦合，企業不僅重構了生產邏輯，更在效率與綠色的雙軌上開辟出“智造新范式”——從機械臂的精準律動到AI大模型的決策穿透，從“零碳車間”的實踐到全球供應鏈的敏捷響應，每一處變革皆印證著新質生產力“質效倍增”的核心價值。
未來，隨著AI與工業互聯網的深度融合，企業將推動“數據流”與“制造流”的無縫銜接，以“感知-分析-決策-執行”的閉環體系，實現從“制造執行”到“智造預見”的跨越，讓新質生產力真正成為穿透行業周期、引領全球半導體產業發展的“硬核引擎”。在這里，傳統產業的邊界被科技魔法無限延展，而答案始終清晰：以創新為刃，以數據為脈，新質生產力終將重塑制造的未來海拔。