為了讓事業(yè)部骨干們近距離感受世界級大公司的精益生產(chǎn)情況，11月份，熱電事業(yè)部技術(shù)管理人員與車間班組長分批兩次前往上海大眾、聯(lián)想兩家精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行精益現(xiàn)場的參觀。
大眾：在大眾工廠，大家首先觀看了公司的宣傳片，從宣傳片的介紹中我們了解到：大眾人在“追求卓越，永爭第一”的企業(yè)核心文化的引領(lǐng)下，在短短的二十多年的發(fā)展歷程中，創(chuàng)下了中國汽車產(chǎn)業(yè)諸多第一，被譽(yù)為“中德兩國成功合作的典范”。隨后，坐觀光電瓶車先后到?jīng)_壓車間、焊接車間、油漆車間、組裝車間，領(lǐng)略世界一流汽車制造企業(yè)的自動化流水線生產(chǎn)和配送系統(tǒng)。
沖壓車間幾乎是完全自動化，除沖壓線兩端各有數(shù)名工人負(fù)責(zé)上料及檢查產(chǎn)品質(zhì)量外，全部由沖壓機(jī)和連接的機(jī)械手臂自行完成，超高自動化的工藝，很大程度地提高了工人們的安全系數(shù)，并人性化地減輕了員工的勞動強(qiáng)度。焊接車間，由于大部分的工藝都需要焊接，單是全自動焊接機(jī)器人就有64個之多，它們能夠使得每輛車的焊點(diǎn)數(shù)量達(dá)到5800個，每一個焊點(diǎn)的成本，大約是一元人民幣。全自動化的精準(zhǔn)焊點(diǎn)定位和精湛的焊接技術(shù)，保證了上海大眾旗下車型車身的強(qiáng)度。
最后，我們到了大眾的產(chǎn)品展廳，這里展示了上海大眾旗下的PASSAT新領(lǐng)馭、TOURAN途安、OCTAVIA明銳、SUPERB昊銳等車型。
聯(lián)想：上海聯(lián)想工廠位于上海外高橋保稅區(qū)，以生產(chǎn)Idea品牌的臺式電腦、筆記本電腦以及Think Centre系列的產(chǎn)品為主。負(fù)責(zé)接待的聯(lián)想精益運(yùn)營經(jīng)理蔡洪先生首先向大家簡要介紹了聯(lián)想上海廠的相關(guān)信息及運(yùn)營情況，并針對工廠的“精益六西格瑪 (Lean Six Sigma)”實施作了重點(diǎn)介紹。在精益實施中，聯(lián)想通過不斷減少浪費(fèi)來創(chuàng)造價值，以減少過程中的變異來提高質(zhì)量。通過實施精益生產(chǎn)，公司發(fā)現(xiàn)了許多過去被忽視的問題，解決了諸多生產(chǎn)難題。在具體實施中通過與策略相結(jié)合、營造精益氛圍以及不斷的項目模擬，層層落實，使月產(chǎn)量在遷至外高橋后的2年內(nèi)增加了近一倍。
隨后，大家到了生產(chǎn)現(xiàn)場，觀摩生產(chǎn)線的運(yùn)行以及車間的管理情況。參觀過程中，大家對于聯(lián)想的Kitting生產(chǎn)系統(tǒng)以及“葡萄圖”員工績效管理看板等留下了深刻印象。熱電事業(yè)部骨干們都希望回去之后將所看所學(xué)的知識應(yīng)用的日常的工作管理中，提高管理績效。
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